仪化首条熔喷布生产线投产如何创下“35天奇迹”
栏目:行业动态 发布时间:2020-04-07 13:49人气:
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仪化首条熔喷布生产线投产如何创下“35天奇迹”

  即便是在材料到位的情况下,正常生产制造一条熔喷布生产线至少也需要两个月时间。但是,从紧急接下项目建设任务到首条年产500吨熔喷布生产线顺利投产,中国石化仪征化纤硬是创造出了“35天奇迹”,也让全世界都见识了我国自主创新的实力和力排万难上演的“中国速度”。

  3月29日,仪征化纤年产500吨熔喷布生产线宣布投产。这是继燕山石化之后,我国新建成的又一个大规模熔喷布生产基地,项目国产化率达95%以上,完成建设任务比原计划提前了18天。当天,该消息上了中央电视台《新闻联播》和《东方时空》。

  “公司生产出熔喷布产品,第一是满足国内市场需求,包括满足未来国际市场上急剧增长的需求;第二是通过产出产品,投放市场,平抑市场价格。作为央企,我们为国家抗疫做出应有的贡献。”中国石化仪征化纤有限责任公司党委书记万涛在接受《东方时空》采访时这样说。

  央企责无旁贷担重任


  熔喷布被称为是口罩的“心脏”,是生产N95口罩和医用外科口罩的核心原料。由于它具有良好的过滤性、阻隔性、保温性和吸附性,用来制作口罩中间层的过滤层。

仪化首条熔喷布生产线投产如何创下“35天奇迹”

仪化首条熔喷布生产线投产如何创下“35天奇迹”

  疫情在我国发生以来一段时期内,市场上熔喷布的生产量和供应量严重不足,供不应求现象明显,成为制约我国口罩增产的“卡脖子”环节。据了解,疫情发生前,我国每吨熔喷布的价格约为1.8万元左右。但此后,其价格一涨再涨,一度上涨至十几万元/吨,甚至20多万元/吨。

  为缓解我国熔喷布供应不足困难,平抑熔喷布市场价格,保障抗疫物资口罩的核心材料供应,作为国内最大的医卫原料供应商,2月24日,中国石化宣布利用自有原料生产优势,紧急建设10条熔喷布生产线。其后的3月10日,中国石化再次宣布,新增加6条熔喷布生产线建设,合计建设16条线,以形成30吨/天的熔喷布产能。

  其中,仪征化纤共承担建设12条熔喷布生产线,其余4条由燕山石化建设。对于仪征化纤来说,熔喷非织造布是一个全新的领域。在接到中石化下达的紧急任务后,仪征化纤火速成立了由主要负责人挂帅、各部门负责人参与的工程建设领导小组和项目部,全面负责项目组织协调和5大控制工作。

  2月24日,仪征化纤正式启动熔喷布生产线的建设,举全公司之力,迅速行动,特事特办,并提出项目建设要确保“三个为零”,即疫情零感染、安全零事故、环保零污染。在项目建设现场,红色横幅多处悬挂着醒目标语:“为了口罩我们拼了!”为了赶进度,现场人员实行24小时交叉作业。

  项目的安装工程至关重要,由南京工程公司承建。南京工程公司副总工程师王友文表示:“这个项目最大的压力就是工期,既要多投人,又要优化工序。我们必须打破常规,调整工作节奏和方法,边交流、边设计、边采购、边施工、边培训人员。”

  据介绍,项目从图纸设计、材料准备,到外围公用工程图纸全部成型,只用了4天时间。415名施工人员24小时倒班,150台升降车连续作业,保证了3月8日厂房钢结构开始安装,为后续设备进场打好基础。

  为保证施工安全,中石化派驻专门质量监管团队与仪征化纤形成合力,紧盯工程每个细节的安全与防控。

  据了解,仪征化纤承担的熔喷布项目,共涉及22类设备。除紧急采购的1台进口风机,其余都采用国产成套技术,从核心设备熔喷模头到普通螺栓,设备和零部件全部由我国紧急制造,国产化率达95%以上。同时,为将常规较长时间的工期缩短至35天,仪征化纤打破常规,各项工作日夜兼程,跑出了中国制造的加速度。“这显示了我国完备的产业链,强大的产业实力和快速的反应能力。”一名业内人士说道。

  为了确保顺利投产,3月20日,针对32名转岗职工和20名涤纶短纤部的职工,仪征化纤短纤部还展开了为期5天的熔喷布生产岗位新工人上岗培训。

  3月28日,首条熔喷布生产线投产前一天,在仪征化纤熔喷布生产厂区,临时搭建的会议室里电话声此起彼伏。仪征化纤规划建设处处长陈建军此时已连轴转了24个小时,一脸疲惫,但是又有着一种抑制不住的紧张和激动。“我的电话已经快被打爆了,都是要熔喷布的。”陈建军说,“随着熔喷布供应增加,市场价格会逐步恢复到理性状态,这是央企的社会责任。”

  此外,燕山石化熔喷布项目一期2条生产线已于3月6日提前投产,产能为每天6吨,目前的生产负荷率为116%。中国石化16条熔喷布生产线5月全部投产后,其熔喷布年产能将超万吨,可加工一次性医用口罩100多亿只,将为全球防疫抗疫起到重要的保障作用。

  众人“拼命”与时间赛跑

  仪征化纤熔喷布项目建设需要的主设备及外协设备,涉及到全国各地80多家设备供应厂家。在项目争分夺秒快速推进的过程中,离不开方方面面的高度配合,以及涉及其中的所有岗位人员的奉献精神。

仪化首条熔喷布生产线投产如何创下“35天奇迹”

仪化首条熔喷布生产线投产如何创下“35天奇迹”

  3月7日,仪征化纤派出11个工作团队的专业技术人员,深入主设备及外协设备厂家,对生产制造进度进行督促、监造、催交、催运,进行现场办公。“酒店不能住,大伙儿都是开车,带着方便面,住在车上。非常时期,大家都毫无怨言,劲儿往一处使。”陈建军说。

  3月10日17点,从上海发出的一台进口风机运至仪征化纤,这是第一台关键设备到货。3月11日凌晨3点,一辆满载着38面低压配电柜的货车从上海抵达仪征化纤,比原计划的时间提前到货。

  在所有设备中,熔喷纺丝机主设备当然是重中之中。2月25日,恒天集团旗下的邵阳纺织机械有限责任公司(以下简称“邵阳纺机”)接下了为仪征化纤提供熔喷布生产线的任务。在材料到位的情况下,正常生产制造一条熔喷布生产线至少需要两个月的时间,但是,该项目所需设备的交货时间远远短于常规交货周期。

  当时,我国正处在疫情防控的关键阶段,企业复工复产仍存在不小的困难,邵阳纺机面临的压力之大可想而知。但是,为确保项目所需设备按期交付,邵阳纺机特事特办,打破常规,迅速组织人员,实行24小时不间断生产,紧急制造熔喷布生产设备。

  生产熔喷纺丝机的熔体模头,要用到一种特种钢材。对此,邵阳纺机进行紧急采购。承担特种钢材运输任务的,是一对驾驶员夫妇。3月12日20点30分,他们从青海西宁出发,连续驱车24小时,一路行驶了整整2100公里,终于在3月13日20点30分顺利将特种钢材运达邵阳。这比预计的时间整整提前了8个小时。

  钢平台相当于汽车底盘,企业要先把钢平台安装到位,后面才能陆续安装熔喷布生产线的主设备和其他辅助设备。3月15日下午5点,一辆载着17.5吨重的熔喷布生产线主设备钢平台的货车,从邵阳纺机出发。张志强和刘庆国两名驾驶员轮流驾驶着这辆专车,日夜兼程,行驶1200公里,一路赶往仪征化纤。

  “接到这个订单,知道是为生产口罩的设备,时间要求非常紧,我们两个立即出发,人休车不休,轮流驾驶。他休息了我来开,我休息了他来开,一路开了18个小时就开到达仪征了。虽然辛苦,但想到我们自己也算为社会做了一点贡献,就觉得很光荣,很自豪。”张志强说。

  3月16日下午1点多,在一辆警车的护航下,在仪征化纤物资采购中心一辆公务车的带领下,这辆“重量级”货车终于顺利抵达仪征化纤熔喷布项目建设现场。这是仪征化纤熔喷布生产线主设备第一批到货材料,比原计划的到货时间提前了10天。

  “路上,我们就吃方便面,这样快一点。来到仪征,看到仪征化纤物资采购中心的人来到高速路口接我们,送来了饭菜,还有警车开道,我们觉得很激动。”刘庆国说。

  螺杆挤出机是所有设备安装的核心,关系到厂房所有设备的定位和安装。据了解,该设备从浙江舟山的生产企业运到项目现场,提前了5天。

  截至记者发稿时,仪征化纤第二条熔喷布生产线正在联动试车,近日将投产。一期8条熔喷布生产线有望4月底全部建成投产,二期4条线预计5月底将建成投产。仪征化纤的12条熔喷布生产线全部投产后,每天可以生产12吨N95熔喷布,或18吨医用平面口罩原料,可助力每天增产一次性医用口罩1800万只。

  “我们35天创造奇迹的背后,真的就是‘所有人都拼了命’。全社会都在帮我们,这是‘人类命运共同体’,也是我国人民在大是大非面前的文化基因沉淀。”陈建军感慨道。

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